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四川电熔管件注塑成型的纤细介绍

所属分类:常见问题    公布时间: 2020-03-12    作者:
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四川电熔管件注塑成型的纤细介绍:

四川电熔管件

电熔管件注塑成型最重要的三个工艺条件是温度、压力和时间。

温度:

电熔管件属于厚壁制件,为避免冷却时温差过大导致内应力,料筒温度应取较低值。料筒温度的散布,一般从料斗至喷嘴温度由低到高,以使塑料温度平稳上升而抵达均匀塑化的目的。为避免塑料过热,因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大,关于PE,除充模速率外,模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此,聚乙烯(PE)管件模具适合使用中等模温,关于聚乙烯(PE)资料来说,冷却速率适宜、塑料的结晶度适中,具有较好的物理和力学性能。

压力:

注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常,背压增加,会使聚乙烯(PE)熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实水平增加,从而提高机器的注射量。关于聚乙烯(PE)原资料,提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。

时间:

在整个成型周期中,注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。

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